Полностью электрическая машина для литья под давлением представляет собой оборудование для обработки пластмасс, в котором в качестве основного источника энергии используется серводвигатель для привода различных элементов действия (впрыск, пластификация, открытие и закрытие формы, выталкивание и т. д.). Его суть заключается в отказе от традиционной гидравлической системы и точном преобразовании электрической энергии в механическую с помощью серводвигателя.
Его принцип работы основан на высокоточном-сервоприводе. Серводвигатель с помощью таких механизмов, как шарико-винтовые пары, синхронные ремни или реечные передачи, точно преобразует вращательное движение в линейное движение, необходимое для впрыска, закрытия формы и других действий. В некоторых усовершенствованных моделях применяется конструкция с прямым-приводом, в которой серводвигатель интегрирован в устройство впрыска или зажима для непосредственного привода приводов, что снижает механические потери в промежуточных звеньях передачи.
Полный цикл литья под давлением обычно включает в себя следующие этапы: Стадия пластификации: серводвигатель приводит шнек во вращение внутри цилиндра, нагревая, разрезая, плавя и транспортируя пластиковые гранулы к кончику шнека; Этап закрытия формы: серводвигатель приводит в движение коленно-рычажный механизм или напрямую приводит в движение плиту формы, чтобы быстро и плавно закрыть форму и применить заданное усилие зажима; Этап впрыска: серводвигатель приводит в движение шариковый винт, толкая винт, впрыскивая расплавленный пластик в герметичную полость формы с точно контролируемым давлением и скоростью; Этап выдержки и охлаждения: после впрыска шнек поддерживает определенное давление, чтобы компенсировать усадку материала, в то время как система охлаждения формы затвердевает пластик; Этап открытия и выталкивания формы: серводвигатель приводит в движение механизм открывания формы, открывая форму, а затем приводит в действие механизм выталкивания, выбрасывая формованный продукт.
